在軋鋼（主要是冷軋）過(guò)程中，為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力，減少軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，增加軋制產(chǎn)品質(zhì)量，在軋輥和軋材接觸面間加入潤(rùn)滑冷卻液，這一過(guò)程就稱為軋鋼工藝潤(rùn)滑。

        冷軋通常是用熱粗軋、精軋后得到厚度為2~4mm、經(jīng)過(guò)酸洗和退火處理的鋼卷作坯料，用多輥軋機(jī)（可逆或連續(xù)軋制）軋成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金屬具有很大的變形抗力，現(xiàn)化冷軋機(jī)的軋制力已達(dá)到數(shù)千噸，而軋制速度則接近2500m/min。顯然，金屬在這樣高速的變形過(guò)程中，一方面由于金屬內(nèi)部分子間的磨擦產(chǎn)生大量的熱能；另一方面，軋材的減?。ㄑ由欤┯植荒芤?guī)避地使軋輥與軋材表面發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

        冷軋工藝潤(rùn)滑劑的基本要求是：

        1．適當(dāng)?shù)挠托?，即在大的軋制壓力下，仍能形成邊界油膜，以減少磨擦阻力和金屬變形抗力；減少軋輥的磨損，增加軋輥使用壽命；增加壓下量，減少軋制道次，節(jié)約能量消耗。但是不定期要考慮到軋輥與鋼材之間要有磨擦力，才能使鋼材咬入軋輥，磨擦系數(shù)過(guò)低，將會(huì)打滑。所以潤(rùn)滑性能適當(dāng)

        2．良好的冷卻能力，即能大限度地吸收軋制過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，達(dá)到恒溫軋制，以保持軋輥具有穩(wěn)定的輥形，使帶鋼厚度保持均勻；

        3．對(duì)軋輥和帶鋼表面有良好的沖洗清潔作用。以除去外界混入的雜質(zhì)、污物，增加鋼材的表面質(zhì)量；

        4．良好的理化穩(wěn)定性。在軋制過(guò)程中，不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，不影響金屬的物理性能；

        5．退火性能好?，F(xiàn)代冷軋帶鋼生產(chǎn)，為了簡(jiǎn)化工藝，增加勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少成本，在需要進(jìn)行中間退火時(shí)，采用了不經(jīng)脫脂清洗而直接退火的生產(chǎn)工藝。這就要求潤(rùn)滑劑不因其殘留在鋼材表面而發(fā)生退火腐蝕現(xiàn)象（即在鋼材表面產(chǎn)生斑點(diǎn)）；

        6．過(guò)濾性能好。為了增加鋼材表面質(zhì)量，某些軋機(jī)采用高精度的過(guò)濾裝置（如硅藻土）來(lái)大限度地除去油中的雜質(zhì)。此時(shí)，要規(guī)避油中的添加劑被吸附掉或被過(guò)濾掉，以保持油品質(zhì)量；

        7．搞氧化安定性好，使用壽命長(zhǎng)；

         8．防銹性好。對(duì)工序間的短期存放，能起到良好的防銹作用；

        9．不應(yīng)含有損害人體健康的物質(zhì)和帶刺激性的氣味；

        10．油源，易于獲得，成本低。

        熱軋工藝潤(rùn)滑

        增加熱軋帶鋼機(jī)組的產(chǎn)量，減少消耗，增加生產(chǎn)率，這是軋鋼工藝中一件重要的事。各國(guó)實(shí)踐已經(jīng)證明，使用熱軋油能減少軋輥的磨損，減少電耗、改良鋼板表面質(zhì)量，增加生產(chǎn)率。

        使用熱軋就可以獲得以下好處（已為實(shí)踐證明）：

        1．改良了軋輥的表面狀況。

        2．減少了軋輥的單位消耗。

        3．減少了電能的消耗。

        4．增加了帶鋼的表面質(zhì)量。

        5．減少軋制壓力，容易實(shí)現(xiàn)軋制薄規(guī)格帶鋼。

        6．促進(jìn)熱軋理論的研究。